風（fēng）量範圍：600～50,000 m³/h
靜壓範圍：100～1,600 Pa
驅動形式：直聯、皮（pí）帶
安裝形式：座裝、吊裝、接（jiē）風管
用途：管道送排風、過濾送排風、靜音風機箱、消防排煙、防爆（bào）排風等
HTFC-Q無蝸殼（ké）箱式離心風機（jī）是一種葉片為後（hòu）傾式（shì）箱（xiāng）形離（lí）心（xīn）風機（jī），產品由低噪聲後傾離心風機葉輪、電機、消聲箱體、支架等組成。根（gēn）據安裝位置不同提供不（bú）同的角（jiǎo）度進出風口位置，以滿足用戶不同的安（ān）裝需要。采用電機內置安裝結構（gòu），減小聲源噪聲。主要用於通風換氣。
風機分單速和雙速，雙速風機配（pèi）雙速電機，實現兩擋調速，可滿足用戶（hù）對不同（tóng）工況點性能（néng）調節的需要，風機也可配置用變頻電機和變頻控製器，實（shí）現變頻調速，建議調節頻率鎖（suǒ）定在25Hz~50Hz。
為適應防（fáng）爆環境需要，風機可配置防爆電機，防爆等級為Ex db IIB T4 Gb，適用於易燃、易爆氣體的場所。
風機可加配（pèi）初效、中效或高（gāo）效過濾（lǜ）器，以提高空氣（qì）的清潔度，配置過濾（lǜ）器（qì）時應考（kǎo）慮實際壓力損耗並（bìng）需適當增加箱體長度。
風機外殼應為鍍鋅鋼板材[選項：靜電環氧噴塗]製成，其厚（hòu）度足以保證能（néng）夠承受驅動機構和電機（jī）的重量。殼體設計應允（yǔn）許不同的出口方（fāng）向。
氣動特性和噪聲特性；高效區寬，不過載；平衡等（děng）級高達G2.5(普（pǔ）通產品僅為6.3)。葉片：一次衝壓成（chéng）型確保加工質量。
電機應與風機負（fù）載緊密配合，防護等級IP54，絕緣等級F。電機和驅動機構應置於氣流之（zhī）外，以（yǐ）避免氣流中的油脂或灰（huī）塵的堆（duī）積。
可配置初效，中效，高（gāo）效過濾器，材質有熔噴複合過（guò）濾棉材質（zhì），質輕，透氣性高，濾速快，易清洗。
該（gāi）風機作為消（xiāo）防風機應當通過JB/T 10563-2006《一（yī）般用途離心通風機（jī）技術條件》檢驗，應保證常（cháng）規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構（gòu）按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗（yàn）方法（fǎ）》檢（jiǎn）測，在主風道介質溫度為280℃時必須（xū）能夠連續運行（háng）30分鍾以上，保證（zhèng）耐高溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家（jiā）防爆認（rèn）證。
為了適應空氣淨化需（xū）要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾（lǜ）， 中效（xiào）過濾，高（gāo）效過濾，及活性炭過（guò）濾。
1：本實驗（yàn）室通過了（le）中（zhōng）國標準化研究院能效標（biāo）識管理中心的資質審（shěn）查，取得（dé）了通風機能（néng）效標識能源效率（lǜ）檢測實 驗室資（zī）質，風機產品經中心檢測（cè）後，根據（jù）檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了（le）。
2：本實驗室的（de）風機產品質量檢（jiǎn）驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按（àn）照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造（zào）和檢測操作；
2．空氣動力性能試（shì）驗采用先進的多噴（pēn）嘴法（fǎ），取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一（yī）步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量（liàng）裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實（shí）驗室多次進行“同樣機實驗（yàn）室間比對”，以及參（cān）與國（guó）家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗（yàn）》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢（jiǎn）測及其限值》等（děng）標準，進行風機振動檢（jiǎn）測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性（xìng）能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英（yīng）達產品 研發（fā）的高效、質量把控的可靠，提升（shēng）了技術數據的準確性和真實性（xìng）。生產製造· 工藝及設備是可靠性的（de）保障英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點（diǎn）：
機器人（rén）焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量（liàng）和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模（mó）壓工藝： 產品（pǐn）結構經湊（còu），合格率達百分之98以上（shàng）。
多工位衝床︰ 實施批量（liàng）化生產（chǎn）和新（xīn）產品開發雙重功（gōng）效，產品標（biāo）準化程度大大提高。
數（shù）控（kòng）等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪（lún）不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪（jiǎn）板設備： 高精度下料，為優（yōu）質產品做保障。
射線探（tàn）傷設備： 將壓鑄葉（yè）片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓（yuán）設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米（mǐ）內，並提高（gāo）風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無（wú）塵噴（pēn）漆，確保（bǎo）外觀質（zhì）量。
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