風量範圍:600~50,000 m³/h
靜壓範圍:100~1,600 Pa
驅動形式:直聯、皮(pí)帶
安裝形式:座裝、吊裝、接風管
用途:管道送排風、過濾送排風、靜音風機箱、消防排煙、防爆排風等
HTFC-Q無蝸殼(ké)箱式離心風機是一種葉片(piàn)為後(hòu)傾式箱形離心風機,產(chǎn)品由(yóu)低噪聲(shēng)後傾離心風機葉輪、電機、消聲箱體、支(zhī)架等組成。根據安裝位置不(bú)同提供不同的角度進出風(fēng)口位置,以滿足用戶不同(tóng)的安裝需要。采用電機內置安裝結構,減(jiǎn)小聲源噪聲。主要用於通風換氣。
風機(jī)分單速和雙速,雙(shuāng)速風機(jī)配雙(shuāng)速電機,實現兩擋(dǎng)調速,可滿足用戶對不同工況點性(xìng)能調節的需要,風機也可配置用變頻電機和變頻控製器,實(shí)現變頻調速,建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz。
為適應防爆環境需要,風機可配置(zhì)防爆電機,防爆等級為Ex db IIB T4 Gb,適用於易燃(rán)、易爆氣體的場所。
風機可加配初效、中效或高效過(guò)濾(lǜ)器(qì),以提高空氣的清(qīng)潔度,配置過濾器時(shí)應考慮實際壓力損耗並需適當增加箱體長度。
風機外殼應為鍍鋅鋼(gāng)板材[選項:靜電環氧噴塗]製成,其厚(hòu)度足以保證能夠承受驅動機構和(hé)電機的重量。殼體設計應允許不同的出口方向。
氣動特性和噪聲特性;高效區寬,不過(guò)載;平(píng)衡等級高達G2.5(普通產品僅為6.3)。葉片:一次衝壓成型確保加工質量。
電機應與風機負載(zǎi)緊密配合,防護等級IP54,絕緣等級F。電機和驅動機構(gòu)應置於氣流之外,以避免氣流中的油脂(zhī)或灰塵的堆積(jī)。
可配置初效,中(zhōng)效,高效過濾器,材質有熔噴複合過濾棉材質,質輕,透(tòu)氣性高(gāo),濾速快,易清洗。
該風機作為消防風機應當通(tōng)過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上,保(bǎo)證耐(nài)高溫(wēn)性能符合標準要求(qiú),並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應(yīng)防爆環境需(xū)要,風機可做成防(fáng)爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用於易燃、易爆氣體的場所。整機(jī)通過國(guó)家防(fáng)爆(bào)認證。
為了適應空氣(qì)淨化需要,風機可做(zuò)成高效淨化型,根(gēn)據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通過了中國標(biāo)準化研究院能效標識(shí)管理中心的資質審查,取得(dé)了通風機能效標識能源(yuán)效率檢測實 驗室資質,風機產品經中心檢測後,根據(jù)檢測報告直接(jiē)上網備案並(bìng)加貼(tiē)能效標識後,便可生產銷售了。
2:本實驗室的風機產品質(zhì)量檢驗已有198個項目,參數通過了(le)國家實(shí)驗室認可及計(jì)量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計(jì)、建造和檢測操作;
2.空氣(qì)動(dòng)力性能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量,精度進一步提高(gāo);
3.實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝(zhuāng)置(zhì);
4.實驗室設備和量具經過嚴格(gé)的(de)標定並定期進行複檢、自校;
5.國內多家(jiā)實驗室多次進行“同樣(yàng)機實驗室間比對(duì)”,以及參與國家機構開展的通風機(jī)檢測實驗(yàn)室能(néng)力驗證 活動。
1. 按照(zhào)《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機(jī)振動(dòng)檢測及(jí)其限值》等標(biāo)準,進(jìn)行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通(tōng)風機(jī)、射流風機(jī)的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了91香蕉视频污污產(chǎn)品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝(yì)及設備是(shì)可靠性的保障英 達關鍵工序點(diǎn):
91香蕉视频污污關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接(jiē)質量和平衡,葉(yè)片分度精度達0.01毫米(mǐ)。
實施模壓工藝: 產品結構經湊,合格率達百分之98以上。
多工位(wèi)衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙(shuāng)重功效(xiào),產品標準化程度(dù)大大提高。
數控等(děng)離子(zǐ)切(qiē)割: 材(cái)料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家(jiā)標準要求。
數(shù)控折(shé)邊、剪板設(shè)備: 高精度下料,為優(yōu)質產品(pǐn)做保障。
射線探傷設(shè)備: 將壓鑄葉(yè)片進行全方位(wèi)內部組織檢查,確保地(dì)鐵風機葉輪百分百合(hé)格。
數控卷圓設備: 保證卷(juàn)圓圓度誤差1.5毫米內,並提高(gāo)風筒成(chéng)型加工效率。
風閥(fá)、櫃機、機芯、風筒加(jiā)工采用設備集成流水線生產模式: 有利於批(pī)量化生(shēng)產(chǎn),標(biāo)準作業。達0.01毫米。
水(shuǐ)簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。
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