風(fēng)量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方式:用於燃氣艙消(xiāo)防排煙(yān)、排風(fēng)換氣(qì)
1.1.DWT(HTF)型軸管廊消(xiāo)防排煙,其基本形式為軸流屋頂式結構,電機采(cǎi)用耐高溫(wēn)電機,產品按GA211-2009《消防排(pái)煙風機耐高溫試(shì)驗方(fāng)法》進行耐高溫(wēn)試驗,通過公安部消防產品合格評(píng)定中心3C強製性認證,可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上,100℃溫度條件下連續20小時/次不損壞,可通風排煙兩用。
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分單(dān)速、雙速、變頻(風機電機采用(yòng)變(biàn)頻電機,配變(biàn)頻控製器,實行變頻調速,以適應不同(tóng)工況需要,建議調節頻率鎖定(dìng)在25Hz~50Hz)。為適應防(fáng)爆環境需要,風機可做成防爆風機,防(fáng)爆等級(jí)為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工(gōng)作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條件:空氣(含(hán)塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機(jī)可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外(wài)殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進行拋(pāo)丸處理,然後靜電(diàn)噴(pēn)塗環氧樹脂(zhī)。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊(hàn)接完工後及表麵環氧噴塗處理(lǐ)後,大(dà)幅提(tí)升葉輪運轉的平穩性,降低振動和噪聲。
70度(dù)280度耐高溫防火閥(fá),閥體(tǐ)外殼采用優質鍍(dù)鋅板,一體成型(xíng),外形(xíng)美觀。
采用(yòng)風機專用立排高溫電機,電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按(àn)110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心(xīn)通風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,並提供擁有(yǒu)檢測資質的機構(gòu)出具的檢測報告。同時還需要(yào)經國家指 定的(de)消防安全檢測機(jī)構按照GA 211-200 9《消防排煙(yān)風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為(wéi)280℃時必須能夠連續運行30分鍾以(yǐ)上,保證耐高溫性能符合(hé)標準要求,並(bìng)提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環(huán)境需要,風機(jī)可做(zuò)成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需(xū)要,風機可做成(chéng)高效淨化型,根據要求要求(qiú)做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性(xìng)炭過(guò)濾。
1:本實驗室通過(guò)了中國標準化研究院能效標識(shí)管理中心的資(zī)質審查,取(qǔ)得了(le)通風(fēng)機(jī)能效標識能源效率檢測(cè)實 驗室資質,風機產品經中心檢(jiǎn)測後,根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後,便可生產銷售了。
2:本實驗室的風(fēng)機產品(pǐn)質量檢驗(yàn)已有198個項目,參數通過了國家實(shí)驗室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作;
2.空氣動(dòng)力性能試驗采用先進(jìn)的多噴嘴法(fǎ),取代(dài)了傳統的皮托靜(jìng)壓(yā)管來測試流量,精度進一(yī)步提高;
3.實驗室大量采用新型精密的檢測(cè)設備和(hé)測(cè)量裝置;
4.實驗室設備和(hé)量具經過嚴格(gé)的標(biāo)定並定期進行複檢、自校;
5.國內多家實驗室多次進行“同樣機實(shí)驗室間比對”,以及參與國家機構開展(zhǎn)的通風機(jī)檢測(cè)實(shí)驗室能力驗證 活動。
1. 按照(zhào)《JB/T 6445工業通風機(jī)葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗(yàn)。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢(jiǎn)測。
3. 按照《ISO 13350工(gōng)業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道(dào)射流風機推力測試。確保了91香蕉视频污污產品 研發的高效、質量把控(kòng)的可(kě)靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生(shēng)產(chǎn)製造(zào)· 工(gōng)藝及設備是(shì)可靠性的保障英 達關鍵工(gōng)序點:
英(yīng)達關(guān)鍵工序點:
機器人焊接車間(jiān)︰ 有效控製葉輪焊接(jiē)質量和平衡,葉(yè)片分(fèn)度(dù)精度達(dá)0.01毫米。
實施模(mó)壓工藝: 產品結構經湊,合格率達百分(fèn)之(zhī)98以上(shàng)。
多工位衝(chōng)床︰ 實施批(pī)量化生產和新產品開發雙重功效(xiào),產品(pǐn)標準化(huà)程度大大提高。
數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求(qiú)。
數控折邊、剪板設備(bèi): 高精度下料,為優質產品做保障。
射線探傷設(shè)備: 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查(chá),確保(bǎo)地(dì)鐵風機葉輪百(bǎi)分百合格。
數控卷圓設備: 保證卷圓(yuán)圓度(dù)誤差1.5毫米內,並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機(jī)、機(jī)芯、風筒加工采用設備集成(chéng)流水(shuǐ)線生產模式: 有利於批量(liàng)化生產,標準作業。達0.01毫米。
水(shuǐ)簾(lián)噴漆房︰ 無塵(chén)噴漆,確保(bǎo)外觀質量。
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