風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式（shì）：用於燃（rán）氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊（láng）消防排煙，其基本形（xíng）式為軸流屋頂式結構（gòu），電機采用耐高溫電機，產（chǎn）品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方（fāng）法》進行耐高溫試驗，通過公安部（bù）消防產品合格評定中心3C強製性（xìng）認證，可在介質溫度280℃。高溫條件下連續（xù）運轉30分鍾以上，100℃溫度條件（jiàn）下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電（diàn）機采用變（biàn）頻電機，配變頻控製器，實行變（biàn）頻調（diào）速，以（yǐ）適應不同工況需要，建議調節頻率鎖定（dìng）在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機（jī）可做成防爆風機，防爆（bào）等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據（jù）用戶（hù）需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐（nài） 高 溫：100℃°（可連（lián）續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕（shī） 度：小於99%；
介質條（tiáo）件：空氣（qì）（含（hán）塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電（diàn）源：三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜（zōng）合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉（yè）輪經過兩次動平（píng）衡校驗，分別是在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後，大幅（fú）提升葉輪運轉的平穩性，降低振動（dòng）和噪（zào）聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體成型，外形美（měi）觀。
采用風機專用立排（pái）高溫電機，電機軸承應（yīng）為滾珠式免潤滑型。電機功（gōng）率儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消（xiāo）防風（fēng）機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條（tiáo）件》檢驗，應保證常規性能符合標（biāo）準要求，並提供擁有檢測資（zī）質（zhì）的機構出具的檢測報告。同時（shí）還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風（fēng）道介質溫度（dù）為280℃時必（bì）須能夠連續運行30分鍾以上，保證耐（nài）高溫性能（néng）符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防（fáng）爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆（bào）氣體的場所。整機（jī）通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化（huà）需要，風機可做成高效淨化型（xíng），根據要（yào）求要求做初效過（guò）濾， 中（zhōng）效過濾（lǜ），高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中（zhōng）國（guó）標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識（shí）能源效率檢測實 驗室資質（zhì），風機產品經中心檢測後，根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗（yàn）室的風機產（chǎn）品質量檢驗已有198個項目，參（cān）數通（tōng）過了國（guó）家（jiā）實驗室認可及計量認（rèn）證。
1．嚴格按照（zhào）ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造（zào）和檢測操作；
2．空氣動力（lì）性能（néng）試驗采用先進的多噴（pēn）嘴法，取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗（yàn）室（shì）大量采用新型（xíng）精密的檢測設備（bèi）和測量裝置；
4．實驗（yàn）室（shì）設備和（hé）量具經過嚴格的標定並定期進行複（fù）檢、自校；
5．國（guó）內多家（jiā）實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室（shì）能力驗證 活（huó）動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速（sù）試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機（jī）振動檢測及其限（xiàn）值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按（àn）照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了91香蕉视频污污產品 研發的高（gāo）效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設（shè）備是可靠性（xìng）的保障英 達關鍵工序點：
91香蕉视频污污（dá）關鍵工（gōng）序（xù）點：
機器人焊接車間︰ 有（yǒu）效控（kòng）製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率（lǜ）達百分之98以（yǐ）上。
多工位衝床︰ 實施批量化生（shēng）產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控（kòng）等離子切割： 材料切割標（biāo）準（zhǔn）化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家（jiā）標準要求。
數控折邊、剪（jiǎn）板設備： 高精度（dù）下料，為優質產品做保障。
射線探傷設（shè）備： 將壓鑄葉片進行全方（fāng）位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百（bǎi）合（hé）格。
數控卷圓設（shè）備： 保（bǎo）證卷圓（yuán）圓（yuán）度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率（lǜ）。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用（yòng）設備集成流（liú）水線生產模式： 有利於（yú）批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水（shuǐ）簾噴（pēn）漆房（fáng）︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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